PE管广受好评

但也存在缺点和不足，如线性膨胀系数大，抗紫外线能力差，管道架空跨度小，支承点多，有些管透光性高等。各种管材的主要优缺点如下:1.1硬聚氯乙烯管(UPVC)优点:具有较高的抗冲击性能和耐化学性能，质地坚硬，耐腐蚀不结垢，安装方便，价廉；缺点:抗震性较差，在使用过程中，会有UPVC单体和添加剂渗出，不适用于热水输送，接头粘合技术要求较高，固化时间较长。1.2高密度聚乙烯管(HDPE)优点:是目前抗震性 的管道，韧性好，较好的抗疲劳强度，耐温性能较好，耐冲击强度高，质轻，使用寿命可达50a；缺点:熔接需要电力，机械连接，连接件大。1.3改性聚丙烯管(PP-R)优点:具有较好的抗冲击性能，耐温性能和抗蠕变能力，缺点:在同等压力和温度下，管壁厚，线性膨胀系数大，抗紫外线能力差。1.4聚丁烯管(PB)优点:耐温性能好，可在20-95℃之间使用，能长期承受高负荷而不变形，抗蠕变能力强，高柔韧性，缺点:目前国内还没有PB树脂原料，要依赖进口，故价格较高，1.5丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管(ABS)优点:强度大，耐冲击，不受电腐蚀和土壤腐蚀，缺点:抗紫外线能力差，粘接固化时间长。1.6交联聚乙烯管(PE-X):优点:耐温性好，硬度高，抗蠕变性能好，缺点:只能采用金属件连接，不能回收重复利用。2.材料的进场和检验为保证工程质量，每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范（GB50242–2002）对进场材料的品种，规格，外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。

这样的树脂经混合，可使助剂分布均匀，经过挤出加工后，易获处得塑化均一的管材。除PVC树脂的形态外，树脂的相对分子量也影响塑化，相同配方和加工条件下，分子量越大，虽然管材韧性好，但塑化度降低。2.1.2稳定剂目前，国内采用的主要稳定剂为铅系稳定剂（主要有碱式硫酸铅，硬脂酸碱等）。因体铅盐稳定剂分散性较差，难塑化易造成大的应力集中，要求所用铅越细越好， 细过研磨。另外，铅盐对人体有害，这些稳定剂在给水管配方中用量有限制，如含铅稳定剂用量不能超过3份。综合以上因素，在满足正常生产及考虑意外停车前提下，应尽量减少稳定剂的用量。为了减少污染， 使用复合式片状，粒状稳定剂，例如：德国熊牌稳定剂。2.1.3润滑剂外润滑性强的配方使PVC受到较小的剪切力，低剪切力水平可提高初级粒子“存活”的温度或延长其“寿命”，所以在相同的加工条件，润滑性强的配方，可使管材的塑化度降低。为子使管材塑化度保持一致，就要增加加工设备的剪切能力（如提高螺杆的转速）或提高加工温度或延长物料在设备中的停留时间（提高机台阻力既可延长“停留时间”，又可增加剪切强度。）合适的配方中，润滑剂要配方中尽可能的减少，处于边界润滑状态，避免因过度润滑造成塑化度不良，塑化温度过高，在调整润滑剂时应注意以下几点：（1）同一台加工机械在使用时间后，剪切能力会下降，润滑剂也要相应调整。为了保证塑化质量，可采用促进塑化的润滑剂配比。（2）表面积较大的成型机械需要较多的润滑剂。从挤出到口模的容积是一定的，物料所含润滑剂应能满足整个容积所有表面润滑的需要。加工机械的容积较小，表面积却较大，则要求物料中润滑剂含量较高。