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盘点三次危机，我们可以发现过往钢铁产业之所以受影响深重，更多是经济危机叠加产业结构、竞争力和需求匹配问题。此次美国股市大跌，更多是因美国公众恐慌而造成的短期效果，产业结构和竞争态势目前还没有发生根本性变化，对钢铁产业中长期影响还较弱。但如果疫情推动失业率持续上升、消费长期低迷，也有可能会对美国钢铁产业产生深层次和长期性影响。

首钢股份坚持以市场为导向，以客户为中心，以产销研协同为支撑，强化“制造+服务”，聚焦产品结构优化和质量损失降低，提高盈利能力，追求效益大化，夯实打赢疫情防控阻击战的物质基础。

产销研一体化，形成合力，加大盈利品种渠道开发和订单组织力度，深化技术工艺攻关，打通产品结构优化瓶颈。炼钢作业部对钢水纯净度、夹杂物等项目持续攻关，板坯内部质量明显，酸洗高端汽车结构钢接单水平不断提高。热轧作业部加大二代集装箱板板型攻关力度效果显著。智新电磁针对家电行业能效等级标准要求，开展“无取向高端高牌号百日奋战”，通过各项攻关措施推进，增加高端高牌号品种。制造部、迁顺技术中心、顺义冷轧协同，大力开展产线工艺攻关，在影响外板质量的瓶颈缺陷取得阶段性突破，为品种结构优化和质量损失降低创造重要支撑。以精细严苛的工序管控，合理优化的生产流程产出让用户满意的产品。实施质量责任归户，明确质量减损任务。制造部牵头组织全流程对返修、带出、废品和质量异议损失进行计划管控。各单位细化分解各项任务，将关联指标与质量损失挂钩，激发一线提高质量、降低损失的工作活力，全员推进完成降低质量损失任务目标。同时以问题为导向，开展质量攻关，采取有效措施，全流程全过程把好质量关。加强系统研判和营销协同，积极应对肺炎疫情对市场需求端及生产供给端带来的不利影响，动态摸排客户复工期，及早掌握下游客户需求的变化情况，在保障渠道稳定的同时确保订单按时保质完成。制定物流保障预案，加强库存管理效力，确保以产促销、产销衔接。打破常规安排计划，按日组织发运，及时沟通装运情况，动态调整装运计划，挖掘发运潜力。

1929年危机，钢铁产业影响较大是因为产能过剩问题。上世纪20年代，美国工业发展迅速，美国福特汽车公司T型车步入成熟，价格不断下降，刺激了汽车大规模消费。同时由于次世界大战期间民用建筑住房建设几乎停止，战后住房需求得以爆发性增长。两大行业火爆带动了钢铁、橡胶、石油和玻璃等相关产业的发展，实体的高涨又拉动了信用的膨胀，助长了证券市场的投机热潮，反过来又再次刺激钢铁等基础工业部门扩大产能和并购，形成产能泡沫。在产能泡沫撑不住之后，工业企业在当前6月份后开始出现衰落，10月引发证券市场狂跌，短短几天下降幅度超过50%。

1973年危机，表面是滞胀引发的钢铁产业危机，根源问题是美国钢铁工业在面临来自国外竞争、劳动力成本逐步攀升的压力下，自身竞争力的下降。上世纪70年代前后，有产业工会组织的美国工人，特别是美国汽车工人联合会和美国钢铁工人联合会两大强势组织，推动工资成本远超过没有强有力工作组织的行业。1959年为期116天的钢铁工人大罢工，使美国国内用钢企业不得不求助于国外进口钢材，美国次变成了一个钢材净进口的，其后出口减少，进口大幅增长。1960年美国进口钢材270万吨，1968年达到1500万吨。在这个阶段，美国自身的产业结构也在调整，服务业比重在，资本不再青睐重工业，转向信息技术和服务业，1940至1980年间，服务行业人员占总就业人口数的比率，由46%上升为82%。2008年危机之前，美国制造业产业结构在调整理顺，钢铁企业持续优胜劣汰，产业开始再度整合，部分企业特别是一些没有及时进行调整的钢铁联合企业破产或是进入破产保护程序，也涌现出以纽柯为代表的，生产经营灵活、体制适应时代要求、具有较强竞争力的短流程钢厂，整体结构趋于成熟。在危机来临之后，美国钢铁行业受到一定影响但较为短暂。