螺旋管物超所值

尽可能减少带钢的"月牙弯"，严格控制带钢对头质量，设计合理的焊接参数，尽量降低焊缝余高。合理运用立辊装置，防止带钢跑偏。（2）尽量以铣边机代替圆盘剪，生产大壁厚钢管时可以铣出坡口和纯边，能更加保证焊接质量，改善焊管成型合缝状态。（3）为了防止带钢跑产生的铣边机铣出的坡口和纯边不停发生变化对成型稳定性的影响，解决侧立辊对钢板的上下起伏波动无法进行控制的缺陷，在铣边机前后增加类似成型导板的机构，配合边立辊，可以有效防止带钢的窜动。
  所谓的准则法就是根据力学和其他原则，构造优的准则，满足应力准则和优化准则等准则；然后利用这些准则的实际运用情况寻求优解。数学规划法是根据解极值问题的数学原理，再运用数学的归纳法来解出优解。数学规划法按照设计问题优化求解的特点，又分为了线性规划、非线性规划以及动态规划。近几年来，又出现一些新的优化算法：遗传算法、混沌优化、进化规划、模拟退火、人工神经网络及其混合优化策略等，通过不断的模拟揭示某些自然的现象或者过程促进发展，同时也为复杂问题的解决提供了新的思路和手段。

首先来了解一下爆裂现象剖析。冷拔无缝钢管是把直径较小的无缝钢管通过拉拔模具进行缩径冷加工形成的，其工艺步骤一般为退火、酸洗、拉拔。冷拔小口径无缝钢管在拉拔过程中，有时会出现从头至尾像劈竹竿一样迅速开裂现象，并把这种现象统一称之为开裂。1.加工硬化。无缝钢管在冷拔时产生大量塑性变形，引起明显的晶格畸变，从而使晶格能量提高，金属内能增加，导致金属内部应力不均匀，产生残余内应力。这样就使金属硬度增加，韧性下降。金属硬度越高，冷拔时残余内应力越大，加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时，金属就会沿某一列晶粒界面撕裂，形成无缝钢管的开裂。2.氢脆现象。在用酸液除氧化皮的过程中，硫酸和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中，形成固溶体，氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。
螺旋管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。而钢管缺陷的绝大部分集中在焊缝及热影响区，焊缝长就意味着缺陷出现的概率大，这是长期制约螺旋焊管更加广泛应用的主要原因，也是长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。螺旋管制造技术发展到今天，我们应该地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋管焊缝较长的问题。首先，由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。