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      到底是什么原因导致铝板氧化膜颜色不均呢？具体来说主要是以下三个方面的问题：
(1)铝板工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。方法：铝板氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
(2)包铝板加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“白癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。
(3)铝板氧化工艺操作方面问题
①工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽；
②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；
③工件在传递过程中接触过异物。

6082铝板机械性能-6082铝板弯曲程度
如能快速准确的获得3D几何形式的模具补偿型面将可以对6082铝板零件的冲压生产具有重要的指导意义。本课题来源于 科技重大专项“数控机床与基础制造装备”子课题“钢板冲压模拟软件开发和伺服压机工艺及回弹控制研究”编号为2010ZX04014-072论文对6082铝板冲压回弹几何补偿算法进行研究，并基于CA TIA V5平台开发了6082铝板冲压回弹几何补偿系统，实现了对6082铝板冲压过程中产生回弹的模具型面进行快速几何补偿的目的论文简要介绍了6082铝板及其国内外生产应用现状，对比分析了国内外6082铝板冲压回弹控制和补偿算法的优缺点，研究结果表明,6082铝板机械性能-6082铝板弯曲程度 回弹问题一直是6082铝板弯曲成形的难点。本文基于伺服压力机对成形速度、载荷以及滑块行程的可控性,通过控制6082铝板弯曲成形过程中的成形速度、载荷以及滑块的行程位移,试验的基础上探讨了成形速度及载荷等工艺条件对6082铝板弯曲回弹的影响,并通过ABA QUS有限元软件进行了相关的成形模拟。随着汽车轻量化的发展趋势。随着成形载荷的增大回弹量明显减小,多次折弯可有效减小回弹。另外,成形速度和凸模保压时间对回弹影响不大。因此,伺服压力机工作环境下,可以通过控制成形载荷以及折弯次数来控制6082铝板弯曲回弹量。
6082铝板已经被开始广泛应用在汽车车身零件制造上。高强钢的力学性能不同于普通低碳钢，冲压生产中出现的回弹问题非常突出，且难以解决，严重影响汽车车身的加工和装配。目前对于6082铝板冲压成形的回弹控制主要有两种方法：一是工艺控制法，二是几何补偿法。采用工艺控制法可以在一定程度上减小回弹，6082铝板机械性能但无法从根本上回弹，而模具型面几何补偿法则可以从理论上根本解决回弹问题。近年来研究者们提出了很多有效的补偿算法，但都是基于网格形式的对模具型面进行补偿。