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现货nm360耐磨板铸件的结构工艺性.
  1.耐磨板铸件的结构一定要保证能顺利出型，铸件结构斜度应较砂型铸件的大。
  2.铸件壁厚尽可能均匀，壁厚不能过薄（如Al一Si合金2-4mm , Al一Mg合金为3-5mm）。
  3.为便于金属型芯的安放和抽出，铸孔的孔径不能过小、过深。
  现货NM360耐磨板的金属型铸造特点及应用范围如下：
  1.尺寸精度高（IT12一IT16）、表面粗糙度小（Ra12.5一6.3um)，机械加工余量小。
  2.耐磨板铸件的晶粒较细，力学性能好。
  3.可实现一型多铸，提高了劳动生产率，易于机械化，且节约造型材料等。
  但NM360耐磨板的制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁铸件；由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口，切削加工困难；受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。

耐磨钢板疲劳性能的变化规律是什么?
    架道成等对耐磨钢板的接触疲劳特性进行了试验研究，试验结果见表 2一3，表明奥一贝钢具有优异的抗疲劳性能。耐磨钢板的接触疲劳失效包括裂纹的萌生、 扩展及后的断裂等几个阶段。一般认为裂纹形核抗力主要取决于抗剪强度，裂纹 扩展抗力则主要取决于韧性。耐磨钢板在245一320℃等温形成的奥一贝组织的接触疲 劳寿命并不随硬度、强度的增加单调升高，而是取决于组织的强度、韧性及其配 合。320℃等温的奥一贝组织，强度和硬度，易于萌生疲劳裂纹，尽管它的塑性 和韧性很高，对抑制裂纹扩展有利，但剥落属于应力疲劳的范畴，疲劳裂纹的萌生 是主导过程，因而接触疲劳寿命低。245℃和280℃等温的奥一贝组织，强度和硬度明 显提高，但前者的塑性和韧性显著降低，而后者的仍保持塑性和韧性的较高水平，同 时具有超高强度和良好的韧性配合，因此能抑制疲劳裂纹的萌生与扩展，接触疲劳寿 命。因而280℃等温的耐磨钢板组织是获得高接触疲劳性能理想的组织