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天津千百顺钢铁贸易有限公司镀锌钢材是使用广泛的材料，也是用于防腐的成本低而有效的材料。几十年以来，镀锌钢材—直作为高性能的防腐工程材料。镀锌钢材之所以具有较低的成本和良好的性能，主要是因为它既具锌的防腐性，又具钢的强度和成型性。锌外层起到一种铜的保护作用，使钢免于生锈和腐蚀。当锌外层破裂时．锌能通过电化学作用作为一种“腐蚀的替代者”而对钢继续起到保护作用。热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

天津千百顺钢铁贸易有限公司热镀锌：锌层厚，耐腐蚀性强，价格高。热镀锌工艺：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌加工厂就是在高温状态下把锌锭融化，再放入一些辅助材料，然后把工件浸入，即镀上一层锌层。接下来带各位了解具体的热镀锌工艺的加工程序。首先，要对工件进行脱脂，也就是化学去油达到工件完全被水湿润。水洗后将要进行酸洗，加入硫酸和缓蚀剂既能达到酸洗，又可以避免过酸，下一步就是浸助镀溶剂，也叫做结合剂，可以保证工件具有活性，增强镀层和工件的结合。完成后就是烘干预热的环节了。为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止造成锌液爆溅。热镀锌加工重要的一道工序就是酸洗，如果处理不好，镀锌的附着力会很低甚至脱落。烘干的下一步就是热镀锌了，要控制好温度浸镀时间和取出的速度， 是有经验的员工操作。热镀锌加工后，就是整理和钝化，冷却了。整理时可以用振动的方法，整理掉多余的镀锌。钝化的目的是提高大气抗腐蚀性能，降低锈的出现几率。冷却时一般使用水，但是温度不宜过低，防止工件开裂。热镀锌加工就是在高温状态下把锌锭融化，再放入一些辅助材料，然后把工件浸入，即镀上一层锌层。接下来带各位了解具体的热镀锌工艺的加工程序。首先，要对工件进行脱脂，也就是化学去油达到工件完全被水湿润。水洗后将要进行酸洗，加入硫酸和缓蚀剂既能达到酸洗，又可以避免过酸，下一步就是浸助镀溶剂，也叫做结合剂，可以保证工件具有活动性，增强镀层和工件的结合。完成后就是烘干预热的环节了。热镀锌加工厂家为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止造成锌液爆溅。电镀锌：锌层薄，耐腐蚀性差，价格低。电镀锌工艺：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。