钢管质量可靠的厂家

 10月31日22时18分，板材冷轧厂三冷轧工序连退生产线作业长樊攀的发出这样一条信息：成功了，蛮开心的！提前两小时实现了月初设定的目标，继续，100多名钢铁战士；加油，我的工友们！据了解，三冷轧工序两条连退线，10月份产量达14.75万吨，创历史水平。一条，表达了一线职工满满的信心和实现目标的喜悦心情。
  10月份，该厂“大干四季度，冲刺全年目标”首战告捷，总产量完成52.77万吨，创历史新高，较之前月产超3.27万吨。其中，三冷轧工序月产量19.03万吨,实现达产水平；二冷轧工序月产量16.6万吨，创今年以来月产。全厂全月共刷新班产纪录3次、日产纪录3次、月产纪录6次。同时，3个工序不良品率和质量异议指标均低于考核水平。
  今年以来，面对外部高端市场的激烈竞争，该厂瞄准全年生产经营目标，以推进“四定”工作为抓手，通过大力推进管理体制变革措施落地，加快优势资源向产线配置等措施，发挥“大厂制”效应，实现了管理效率、技术资源和产线活力的。同时，根据产线特点和市场效益情况，明确定位产线功能，重点推进热镀锌、电镀锌、酸洗等重点产线、品种的提质提产工作，使产线与市场更紧密地衔接起来，实现了产线功能与潜力的充分释放。
  为保证完成全年产量和质量目标，该厂强化各项基础管理工作，严抓操作、工艺、劳动纪律，增强职工执纪意识。实行KPI和MBO双轨制的中层干部月度绩效考核，以及干部问责管理办法，强化干部的责任意识。进一步增强“大厂制”的合力效应，以“瓶颈”机组为突破口，合理优化资源配置，统一生产节奏，均衡各产线能力，推进规模化生产，保证汽车板合同产品按期交付。在设备管理上，加强设备运行管理，加大设备功能投入，严格执行故障报告管理制度，围绕设备问题及时开展原因分析，制订控制和整改措施。以大冷轧平台为依托，打造专业技术人才队伍，围绕恢复设备功能和提高设备精度开展技术攻关，推进设备功能常态化。在质量管理上，以“高质量”发展为主题，将质量作为生产组织的核心。为进一步提高产品的市场占有率，围绕“内降产品非计划率，外控较大质量异议”的工作重点，严格过程控制，充分发挥专业化管控小组和项目攻关的作用，加大技术攻关力度，优化工艺参数和生产组织，严把出口质量关，保证产品质量稳定。
  此外，该厂在关键机组的生产操作班组和设备点检班组中开展劳动竞赛，激发职工干劲，提高了劳动效率，为各机组稳产高产创造了条件。

今年1到9月，武钢有限余热发电量创历史新高，尤其是7月至9月，发电量达5.8亿千瓦时，有效地支撑了公司的生产经营效益。
    今年以来，武钢有限以“三抓”为主线打响余热发电攻坚战。首先抓生产组织，在加强与发电密切相关的生产方面同步沟通协调的同时，持续关注、跟踪煤气和蒸汽动态平衡，勤联系、勤调整，切实加强煤气预知性平衡管理,合力调整优化机组运行，保证在燃料充足工况下多发电、满发电。充分发挥CCPP系统生产、设备的巨大优势，大力推行双机生产运行模式，确保实现、优质、发电的目标任务。其次，抓检修管理，在切实抓好设备隐患故障等内控管理的基础上，紧盯相关主体厂生产设备检修信息，见缝插针，寻抢发电机遇节点，确保生产运行和设备检修、技改型项目两手抓、两不误。各个作业区严格落实发电设备的定修模型和维修滚动计划，确定发电机组的计划性定修和设备大修及消缺等工作。先后完成烧结电站汽轮机、干熄焦电站2号发电机等重点设备的消缺保驾工作，为夏季高温时期的发电攻坚战打下了坚实的基础。
    同时，武钢有限还积极推进备件管控工作，清理分厂机旁备件共计2000多项，组织对所有备件进行分类存放，并规范备件上下机管理以及设备报废管理流程，实现设备全寿命周期管理。通过将各项预算指标分解到点检班组、落实到个人，以每月“两表两分析两清单”汇总分析，合理组织备件与检修的安排，有效控制生产维修费用。
    武钢有限还从取水、用水、排水的整个环节，坚持减量化、再利用及资源化的原则，采取各种节水措施，着力减少热电分厂实际消耗水量，提高各系统水资源综合利用率，确保、优质、低成本发电。