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WNM400耐磨板化学成分设计的关键在于产品的硬度是否能保证材料的耐磨性,而钢的淬透性及硬度主要取决于含碳量.同时,应充分考虑硬度、耐磨、焊接、成型和冲击韧性等因素,采用较低的碳含量,使钢通过淬火后获得较高的硬度的同时,钢板具有足够的塑性和韧性,以满足工程机械的综合力学性能.合金元素除C、Mn、Si之外,Nb的加入可起到细化晶粒的作用.与碳、氮形成碳化物、氮化物及碳氮化物,有效延迟奥氏体形变后的再结晶时间,在控制轧制后使铁素体晶粒充分细化,显著提高强度和韧性,降低其脆性转变温度并改善焊接性,对于锰含量较高的钢种,效果更为显著.Ti和Nb一样都是强碳氮化合物形成元素.Ti的加入提高了晶粒粗化温度,防止在高输入热的焊接过程中,在热影响区产生晶粒粗化的趋向,保证热影响区有较好的缺口韧性,提高了WNM400耐磨板的焊接性能.B的加入对淬透性具有积极的影响.同时,硼和钛的综合作用可以更为稳定的提高淬透性,因为TiN的析出温度与BN相当.对有害元素P、S含量提出的严格的限定.提高钢水的洁净度,改善钢板的力学性能.根据耐磨钢的客户需求,采用低碳成分设计并配以微合金技术,通过TMCP、淬火+回火工艺生产的耐磨钢板具有钢质洁净、的耐磨性、良好的冲击韧性和焊接性能等特性

NM400耐磨板的时候，要事先进行预热，而预热温度的高度则是由NM400耐磨板的厚度和质量等级决定的。同时可以采用低速切割的方式，但是这是在不能进行整版预热的时候采用的方式。其实正确缓冷方式的运用对于减少NM400耐磨板切割裂纹的产生也是有好处的，对于刚完成切割的，还带有温度的NM400耐磨板不能进行堆放，要采用隔热毯将其覆盖，逐渐达到冷却要求。对于NM400耐磨板的切割，还有一项特殊的举措，那就是在切割后立即采取加热，也就是低温回火，可以有效切割残余应力，减少产生裂纹。
  重点要介绍到的是水射流切割，它确实能适用于NM400耐磨板的切割，而且效果非常好。不仅切割的热影响区很小，而且能防止工件原有性能受到影响，关键是得到的切割质量很好，不存在变形。所以说，以后要想进行NM400耐磨板切割的话，还是选用水射流切割。

舞钢nm400耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成。合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。 合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。 耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道（8-12mm）、曲线（S、W）等；主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。 耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类