聚合氯化铝的工作原理

滚筒式聚合氯化铝(简称聚铝) [英文名称] Polyaluminium Chloride，缩写为PAC [根据形态分类] a、液体聚合氯化铝 未干燥的形态,有不用稀释,装卸使用方便,价格相对便宜的优点,缺点是运输需要罐车,单位运输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体) b、固体聚合氯化铝,干燥后的形态,有运输方便的优点,不需要罐车,缺点是使用时还需要稀释,增加工作强度. 【主要特点】 滚筒式聚合氯化铝与其它混凝剂相比，具有以下优点：l、应用范围广，适应水性广泛。2、易快速形成大的矾花，沉淀性能好。3、适宜的PH值范围较宽(5-9间)，且处理后水的PH值和碱度下降小。4、水温低时，仍可保持稳定的沉淀效果。5、碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小。【应用范围】 随着人们对水质要求的提高，我厂根据我国南北各地、高温高蚀、低温低蚀、兼含藻类及微量化学物质的原水水质监测档案材料，采取调整配方，改进工艺等方法，研制出了聚合氯化铝的系列产品：聚合氯化铝、碱式氯化铝、三氯化铁、硫酸铝、复合铁等。【使用方法】 滚筒式聚合氯化铝为达到 的絮凝效果和经济效益，用户可根据不同的原水浊度 ，不同季节和不同池形，通过实验确定 投药量。液体产品配成5-10%的水溶液，固体产品配成3-5%的水溶液(按商品重量计算)。原水浊度越高，溶液应配的越稀，增加投药量，絮凝效果好。 [喷雾干燥型聚合氯化铝与滚筒干燥型聚合氯化铝生产工艺区别] 喷雾干燥:液态原料----压力过滤----喷雾塔喷雾烘干----成品 滚筒干燥： 液态原料----自然沉降----滚筒干燥----成品指 标 名 称液 体固 体优 级一 级二 级优 级一 级二 级滚筒式聚合氯化铝外观无 色淡 黄 色淡 黄 色相对密度(20℃) 1.15 - 氧化铝(AL2O3)≥% 10.0 30.0 29.0 27.0 盐基度(B)% 40-85 40-90 40-90 水不容物%≤ 0.1 0.2 0.5 0.5 1.0 1.5 PH值(1%水溶液) 3.5-5.0 3.5-5.0 硫酸根(SO2-)%≤ 3.5 - 9.8 氨态氮(N)%≤ 0.01 0.02 - 0.01 - 砷(As)%≤ 0.0001 0.0002 - 0.0002 - 锰(Mn)%≤ 0.0025 0.0050 - 0.0075 0.010 - 六价铬(Cr6+)%≤ 0.0005 - 0.0005 - 汞(Hg)%≤ 0.00001 - 0.00001 - 铅(Pb)%≤ 0.0005 0.001 - 0.001 - 镉(Cd)%≤ 0.0001 0.0002 - 0.0002 - 注：氨态氮、砷、铅、镉、汞、六价铬等杂质的质量分数均按10.0% AL2O3 计。 [贮存方法] 滚筒式聚合氯化铝须保存在干燥、防潮、避热处，贮运时防止有毒物质污染和受热受潮，切勿损坏包装。 [包装规格] 滚筒式聚合氯化铝采用性聚乙烯塑料袋，外加编织袋，每袋净重：25KG。

用铝灰酸溶一步制得的聚合氯化铝溶液的PH值和盐基度较高，因而干燥容易，不易吸潮液化，适于生产固体产品。固体聚合氯化铝与液体产品比较，有效成分高，氧化铝含量可达35%-45%，因而运输和贮存较为方便，并可保持较长时期，稳定性强。目前，国内中小型规模生产厂广泛采用滚筒干燥法将液体聚合氯化铝加工成为固体聚合硫酸铝。滚筒干燥法制造聚合氯化铝的流程是，滚筒的下方浸入液体聚合铝中，滚筒被蒸汽加热并缓慢旋转，经过液体槽时在桶表面形成液体聚合铝黏附薄层，在旋转过程中被烘干，当旋转至另一方时，被刮刀刮下，再加破碎成为颗粒状固体产品。每台产量为800-1500kg/d,耗蒸气量约为100-200kg/h。这种产品因在远高于100℃的温度下被烘干，有相当部分称为氢氧化铝固体而失去聚合铝的活性，而且耗能高，存在腐蚀及酸气挥发的问题。滚筒干燥法制得固体聚合氯化铝具有设备简单，操作容易的优点，但热效率还有待提高，耗能过大。除了滚筒干燥法制得固体聚合氯化铝的方法外，还有喷雾干燥法。喷雾干燥法与滚筒干燥法相比，具有热效率提高、产量较大的优点，适宜于使用液体或气体燃料的地方。国内一些化工城已经开始采用喷雾干燥法制造固体聚合氯化铝。喷雾干燥塔的塔体用不锈钢制造，内径6.5m，圆柱部分高5.2m，锥度55°，总高8m以上，上设高速离心雾化圆盘，直径1.5m，转速1.5×10?4r/min。液体聚合氯化铝由储液槽泵入雾化器，在高速离心力作用下分散为雾滴，在干燥塔内洒下。塔内通入热风，使雾滴快速脱水，在落下过程中即干燥成粉状，有旋风分离器连续排除，在塔下收集入袋。