球墨铸铁管厂家

球墨铸铁管滚槽用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪查看切断断面，确保切断断面与钢管中轴线笔直。切断如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平方位。将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面笔直。 慢慢压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮滚动一周，此时留意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预订沟槽深度停止。 停机，用游标卡尺查看沟槽深度和宽度，承认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。  球墨铸铁管厂阐述球墨管的磷含量的化学成分应不超越0.30%，硫含量不得超越0.10%。接连铸造铁管外表硬度应不超越HB210，金属和砂离心铸铁管的外表硬度应大于HB230。

离心球墨铸铁管产品采用一种先进的铸管生产工艺，即热模法离心铸造球墨铸铁管，它可分为承压管和非承压管两类，主要用于输水、输油和输气。具有耐腐蚀、寿命长(可达100年以上)的特点，其薄壁强度高，可大量节约铸造生铁；输送压力高，保证供水(气、油)；施工简便，施工费用低；生产成本低，能耗小，经济效益高；产品技术含量高，具有钢管的性能，是当前我国城市建设中，管道安装的主要用管。该产品生产过程中采用的设备是液压拔管喷水热模法离心球墨铸管机，亦可采用水冷金属型离心铸管机，使用循环水，对水源无污染，也不产生废水、废气；使用中频电炉，节省能源，静化水质，对大气及周边环境均无污染。该产品抗弯、抗振、承压力高.

口表面和胶圈上刷润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)→顶推管子使之刺进承口→查看。
球墨铸铁管厂家的生产工艺流程：1.珠粒预发；2.模片成型；3.胶粘组合；4.涂覆涂料;；5.球墨铸铁(cast iron)管件造型；6.铁水熔炼；7.球化(退火工艺)处理；8.球墨铸铁(cast iron)管件浇注；9.翻箱；10.抛丸清理;；11；机械加工；12.刷锌(zinc)  13.涂衬;14.刷漆;15.球墨铸管 件入库包装。球墨铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。球墨铸铁管按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。球墨铸铁管的公称口径为80～2200毫米，与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米，6米及8米;按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。球墨铸铁管劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。球墨铸铁管(Cast Iron Pipe)，用铸铁浇铸成型的管子。