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耐候板制造工艺
  耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。
 耐候板， 即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性;耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。 耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架、光伏、高速工程等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。
 耐候板的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
  (1)与低碳钢;20～25：1
  (2)与铸态高铬铸铁;1.5～2.

钢的牌号由代表¨屈服点¨和¨高耐侯¨的汉语拼音字母以及屈服点数值组成,   含Cr,Ni的高耐侯钢在牌号后加代号¨L¨,例如:Q345GNHL.   一般作为焊接的结构件用钢的厚度,不大于16mm.耐候钢板的交货状态  热轧状态交货性能要求如下:   ReMPa RmMPa A% 弯 曲   Q295GNH ≥295 ≥390 ≥24 ≤6 时 d=a;>6 时 d=2a ?:151*3697*1118   ReMPa RmMPa A% 弯 曲   Q295GNHL ≥295 ≥430 ≥24 ≤6 时 d=a ;>6 时 d=2a   ReMPa RmMPa A% 弯 曲   Q345GNH ≥345 ≥440 ≥22 ≤6 时 d=a;>6 时 d=2a   ReMPa RmMPa A% 弯 曲   Q345GNHL ≥295 ≥480 ≥24 ≤6 时 d=a ;>6 时 d=2a   ReMPa RmMPa A% 弯 曲   Q390GNH ≥390 ≥490 ≥22 ≤6 时 d=a;>6 时 d=2a   厚度≦2.5mm冷轧状态交货性能要求如下:   ReMPa RmMPa A% 弯 曲   Q295GNH(L) ≥260 ≥390 ≥27 d=a   ReMPa RmMPa A% 弯 曲   Q345GNHL ≥320 ≥450 ≥26 d=a   纵向0℃或-20℃AKV≥27J(单≥27J*70%,即18.9J)
 耐候板，作为新一代先进钢铁材料，耐大气腐蚀性能为普通碳素钢的2～5倍,并且使用时间愈长,耐蚀作用愈突出。由于具有耐锈、免涂装、减薄降耗，省工节能等特点，可以应用到建筑、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构，也可以用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台等结构件。