库存充足的厚壁无缝钢管生产厂家

在钢管超声波探伤中通常称壁径比 t/D∧0.2 的钢管为超厚壁钢管。 对此种钢管的探伤， 若采用常规的横波反射法已无法探测其纵向内壁缺陷， 需采用特殊的方法检测。 曾发生过未经探伤的超厚壁钻铤管在使用过程中发现有大量纵向内壁缺陷，导致项目工期延误， 造成巨大经济损失的情况。 因此，亟待研究出一种探测超厚壁钢管纵向内壁缺陷的方法。 本研究通过对超厚壁钢管超声波探伤纵向内壁缺陷的大量试验和分析， 利用变型横波探测其纵向内壁缺陷， 使得钢管壁厚的检测范围增大， 经实际验证取得了很好效果。
1 钢管横波反射法探伤原理
钢管横波反射法探伤是超声波倾斜入射到钢管表面时， 在有机玻璃和钢管的界面上产生折射和波型转换， 且折射波与入射波的方向关系符合斯奈尔定律， 当入射角 α 选择在 临界角 αⅠ和第二临界角 αⅡ之间时， 钢管中只产生单一横波， 从而实现钢管内外壁缺陷的同时探测。 其入射角的选择必须满足以下 2 个条件： ①声束入射后在钢管中仅产生折射横波； ②折射横波声束能扫查到钢管内壁。

2 超厚壁钢管的探伤方法
分析超声波倾斜入射时的反射、 折射和波型转换现象可知， 当入射角小于 αⅠ时， 钢管中的超声波为折射纵波和折射横波同时存在， 折射纵波在钢管外壁上发生波型转换， 产生反射横波（即变型横波）投射到钢管内壁上， 以此来检测超厚壁钢管的内壁缺陷（通过改变探头的入射角可以使变型横波与钢管内壁相切或相交）。由超声波斜入射至有机玻璃/钢界面的声压往复透射率（图 2）可知， 当入射角 α 小于 临界角（27.6°）时， 入射波转换为折射横波的声压往复透射率 TLS 很低， 不足 10%， 即透射到钢管中的折射横波强度很弱， 探测超厚壁钢管内壁缺陷效果极差； 而入射波转换为折射纵波的声压往复透射率TLL 较高， 约 25%［1］， 这说明在折射过程中大部分能量存在于折射纵波中， 折射纵波在管壁反射后产生的变型横波也具有较高的能量［2］， 所以对内壁缺陷的探伤灵敏度明显高于折射横波。 用变型横波斜射法检测超厚壁钢管内壁缺陷是一种较为理想的方法， 这在实践中已得到充分证明。

1 ．二级厚壁无缝钢管易呈现折叠。折叠是厚壁无缝钢管外表构成的各类折线，这种缺陷往往贯串整个产物的纵向。发生折叠的缘由是因为二级厂家追求率，压下量偏大，发生耳子，下一道轧制时就发生折叠，折叠的产物折弯后就会开裂，厚壁无缝钢管的强度大下降。
2 ．二级厚壁无缝钢管表面常常有麻面景象。麻面是因为轧槽磨损严峻惹起厚壁无缝钢管外表不规矩的凹凸不服的缺陷。因为二级厚壁无缝钢管厂家要追求利润，常常呈现轧槽轧制超标。
3 ．二级厚壁无缝钢管外表易发生结疤。缘由有两点：1 ．二级厚壁无缝钢管材质不平均，杂质多。 2 。二级材厂家导卫设备粗陋，轻易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易发生结疤。 4 ．二级材外表易发生裂纹，缘由是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的进程中因为遭到热应力的效果，发生裂痕，经由轧制后就有裂纹。
5 ．二级厚壁无缝钢管轻易刮伤，缘由是二级材厂家设备粗陋，易发生毛刺，刮伤厚壁无缝钢管外表。深度刮伤降低厚壁无缝钢管的强度。
6 ，二级厚壁无缝钢管无金属光泽，呈淡赤色或相似生铁的颜色，缘由有两点二、它的坯料是土坯。 2 、二级材轧制的温度不规范，他们的钢温是经过目测的，如许无法按规则的奥氏体区域进行轧制，厚壁无缝钢管的功能天然就无法达标。
7 ．二级厚壁无缝钢管的横筋细而低，常常呈现充不满的景象，缘由是厂家为到达大的负公役，制品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
8 ．二级厚壁无缝钢管的横截面呈卵形，缘由是厂家为了节省资料，制品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，并且也不契合螺纹钢外形尺寸的规范。

12Cr1MoV厚壁钢管焊缝内部裂纹处理实例

12Crlmovg是目前电站锅炉用量 的低合金耐热钢,经国内外实践证明其工艺性能良好,可靠性强,其广泛应用在锅炉过热管、联箱和管道中。以某电厂4机亚临界锅炉为例,针对后屏集箱至高温过热器联箱连接管的内部裂纹进行分析,并提出相应的处理解决方案,为目前国内在役多的300MW机组中的12Cr1MoV厚壁钢管技术管理提供了有凎借鉴,为机组经济运行提供了重要保障．

(1)在补焊时,补焊区成型饱满光滑,新旧焊缝圆滑过渡,使用这种方法来分散应力,减少应力集中,对裂纹的产生会有一定的抑制作用。

(2)加强金属技术监督检验,该焊缝要列入电厂下次检修的检验项目中,检验项目包括宏观检验,磁粉检測,超声检測,硬度测试,必要时进行金相分析。在机组日后的检修中,重点监督几次,确保补焊位置不出现缺陷。

(3)加强技术监督过程控制。焊接人员与检验检測人员必须持有有效资格,并具有相当的经验;仪器设备必须经鉴定后合格,使用过程中也要按标准按时进行校验与校正;焊接所用的焊条必须在保质期内,并按使用说明提前烘焙;焊接与检验必须遵循相对应的工艺指导书、检验标准及操作规程等。