方管-方管厂家批发

天津千百顺钢铁贸易有限公司在带钢连续热镀锌过程中，一方面，由于Fe—Al反应的自由焓大于Fe—Zn反应的自由焓。所以，在同等条件下，进入含A1锌液中的带钢可以大量吸取锌液中的Al，并优先同Al反应形成Fe—Al化合物；另一方面，由于锌的熔点比铝的熔点更接近锌液温度，因此，在450℃的锌液中，锌的扩散能力大，使钢板和锌液也有形成Fe—Zn化合物的倾向。实践表明，一旦钢板表面未形成Fe2Al5（2 5下角标）中间粘附层而首先形成Fe—Zn化合物，生产的镀锌板已无镀层粘附性可言，所以，在现代化热镀锌生产中，锌液中的铝含量正逐步提高，以利于中间层的优先形成。然而，Fe2Al5（2 5下角标）中间层的形成也只是保证镀层粘附性的必要条件，其充分条件是；只有当锌在FeAl5（5下角标）中间层的溶解不饱和而形成贫锌固溶体时，此中间层才起到粘附作用，并能有效阻止铁、锌原子的进一步扩散。如果锌在Fe2Al5（2 5下角标）中间层过饱和而形成富锌固溶体，则不仅使中间层中有效铝的相对含量下降，而且大量分布的锌固溶体破坏了中间层的均质性，使其阻止Fe、Zn)原子扩散的能力和粘附镀层的能力下降，镀层的附着性能也随之降低。目前热镀锌带钢是建材市场上一种比较畅销的材料，而这种类型的镀锌带钢产品所运用的技术就是现在 的热轧技术即在钢材表面镀锌。

天津千百顺钢铁贸易有限公司电镀的像水银一样亮，热镀的发乌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在枯燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌外表会生成细密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性氛围中，锌的耐蚀性较差，尤其在高湿高温含有机酸氛围里，镀锌层很容易被腐蚀。热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。

碱性镀锌添加剂经过这三十余年的发展，基本上形成了一个固定的模式，即： 其中要有一个在结构上至少要有一个含氮杂环的 化合物与齒代醇缩合而成的化 合物，且对阴极具有强烈极化作用的极化剂，它的作用类似于氰根离子（CN1。除了要具备这样一种极化剂外，还需要含有一种能在阴极表面还原的具有光亮 作用的光亮剂。在一般的添加剂中，只要具备了以上两种成分就可以镀出合格的光亮锌镀层 来。近年的发展表明，在热浸锌液中加人另外一些化合 物，可提高镀液的抗杂质性能及热浸锌镀液的操作温度，甚至还能调整镀层中压应力和张应力的平衡。顾名思义，极化剂就是能在阴极上产生吸附引起阴极极化的物质。极化剂是碱 性锌酸盐添加剂中非常关键的组分。它的作用相 当于氰化热浸锌镀锌溶液中的氰根离子。 没有极化剂，就不能获得致密均勻的镀层，更谈不上光亮了。到目前为止，几乎所有的极化剂都是由含氮化合物与环氧氯丙烷缩合物而成的，而含氮化合物中既有脂肪胺，也有杂环化合物。热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在工业(如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等)，农业(如：喷灌、暧房)、建筑(如：水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等)、桥梁、运输等方面，近几年已大量地被采用。由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点，其应用范围越来越广泛。