高强板-多年经验造就好品质


半奥氏体
半奥氏体沉淀硬化型不锈钢是一类高合金的超高强度钢,如常见的17-7PH(OCr17Ni7Al)、PH15-7Mo(OCr15Ni7Mo2Al)和AFC-77(15Cr15Mo5Co14V)等。这类钢经固溶化处理,冷却到室温为奥氏体组织,再经过冷加工、冷处理或者加热到750℃进行调整处理后,奥氏体转变为马氏体。后在400-550℃时效,便得到在回火马氏体基体上弥散分布着第二相强化组织的超高强度钢板。这类钢在315℃以上长时间使用时,会因为金属间化合物沉淀而使材料变脆,所以使用温度要限制在315℃以下。这类钢主要用于制造航空器件构件、高压容器和高应力腐蚀化工设备零件等。



HG785D 属于高强度焊接结构钢。785指钢板的抗拉强度约为785Mpa,D指钢板的质量等级;常见的钢板质量等级分别为A、B、C、D、E。D级钢板的冲击为﹣20°C。HG785D钢板具有较高的屈服强度和抗拉强度,被广泛应用于煤矿机械、矿山机械、等大型钢结构件;如矿用液压支架、起重机。
HG785D Rp0.2 Mpa ≥685 Rm Mpa ≥785 A50 % ≥15 180°冷弯 d=3a 完好 ﹣20°C冲击功 J 47 HG70D 具有高的轻度,良好的抗疲劳性能:高韧性和低的脆性转变温度:良好的冷成型性能和焊接性能:具有较好的抗腐蚀性能。适应于各类起重吊车、重型汽车、石油井架、高温风机、大型电铲、自卸车及钻机、煤矿液压支架、钢结构等。 HG70D机械性能 HG70D ≥590 ≥685 LO=50 ≥17 d=2a ―20° 纵向 ≥40。
Q690D循环试验研究为了得到高强度钢材的滞回性能,对Q690D高强度结构钢材的单调和循环加载性能进行了试验研究.试验包括3个单调拉伸、3个单调压缩和10个不同加载制度的循环加载,得到了单调和循环加载的应力-应变曲线;分析了单调和循环加载下的宏观试验现象以及断口的电镜扫描结果.基于Ramberg-Osgood公式,对各种循环荷载下钢材的骨架曲线进行了拟合,得到了对于高强度结构钢材Q690D普遍适用的循环骨架曲线公式,并将其中的对称循环加载骨架曲线和单调加载曲线进行了比较;在Chaboche钢材塑性本构模型的基础上,通过试验标定了材料模型参数,结合有限元程序ABAQUS对6种加载制度的循环加载试验进行了有限元模拟,模拟结果与试验结果吻合很好。


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现在,轿车面板首要运用的是烘烤硬化型340BH钢板和普通型440W钢板。440BH屈服强度低于440W,与340BH根本相同。但440BH钢板经烘烤处理后,屈服强度升高到大于340BH钢板,挨近440W钢板。因为抗凹陷性与钢板厚度的1/2次方成正比,故选用440BH钢板使部件厚度减薄效果与选用440W钢板的效果相同。
预算,与340BH钢板部件比较,选用440BH钢板可使部件厚度减薄0.05mm这个减薄效果是440BH钢板的铁素体组织中弥散散布少数马氏体发生的。钢板的刚性仅取决于钢板厚度和弹性模量,Q550D化不能前进钢板的刚性。因此,刚性问题成为轿车面板厚度减薄的瓶颈。轿车结构部件用Q550D板。为按捺轿车结构部件发生面内裂纹和剪切边裂纹,轿车结构部件用Q550D钢板应具有杰出的加工性。
这两种加工性分别叫做延伸性和拉伸凸缘性,分别用伸长率和扩孔率进行点评。这两个方针越大,钢板的可加工量越大,可加工部件的形状规模也大。为前进对钢板组织的精准控制,开宣布简略进行胀出成形和拉伸凸缘(剪切)加工的系列化钢板JEFORMA.
伸长率高于传统材,具有易于胀出成形的特性,简略进行袋状成形。具有高扩孔率(λ)的钢板,简略进行凸缘端面的成形。可进行深袋状成形。这些类型钢板的特性是制造杂乱形状部件有必要具有的特性,构成系列化,以应对不同的部件制造。前进加工性的表面处理技术Q550D钢板的伸长率不可避免地小于低强度钢板。宣布高润滑热镀锌技术,技术可以对伸长率低引起的Q550D钢板成形性特别是胀出性下降进行补偿。
为前进软钢成形性开发的高润滑皮膜,现已得到广泛应用,而且,对前进Q550D钢板的成形性也非常有用。高润滑皮膜降低了Q550D钢板与模具之间的摩擦力,使附着高润滑皮膜的合金化热镀锌钢板的胀出高度大于预期的胀出高度。因此,前进Q550D钢板成形性的有用表面处理技术。


汽车工业的迅猛发展为国民经济和社会发展发挥了重要作用。但受动力短缺、环境污染等问题的影响,该行业发展之矛盾也日益凸显。展望未来,该行业的发展只要建立在天然、生态、节能、等布景下,其发展才可继续。
在此布景下,汽车轻量化以及Q690D高强板的应用成为了重要发展方向。但受Q690D高强板板材强度的进步,传统的冷冲压工艺在成型过程中简单产生破裂现象,无法满意高强度钢板的加工工艺要求。在无法满意成型条件的情况下,现在国际上逐渐研讨超高强度钢板的热冲压成形技能。
该技能是归纳了成形、传热以及组织相变的一种新工艺,主要是利用高温奥氏体状态下,板料的塑性添加,屈从强度降低的特色,通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技能进行深入研讨,现在该技能被国外厂商垄断,国内发展缓慢。
据调查计算,部分汽车品牌Q690D高强板的应用不断扩大,有些车型的车身结构高强度钢的应用已达90%.根据美国钢铁学院能量部的研讨,即使高强度钢降低部分数值其拉伸仍是要比传统的冷板困难得多。Q690D高强板的延展率只要普通钢材的一半。
当资料被冲压成形时,会变硬,不同的钢材,变硬的程度不同。一般高强度低合金钢只略有20MPa添加,不到10%.注意:双相钢的屈从强度有140MPa添加,添加了40%多!金属在成形过程中,会变得完全不同,完全不像冲压加工开始之前。
这些钢材在受力后,屈从强度添加很多。资料较高的屈从应力加上加工硬化,等于活动应力的大大添加。因此,开裂、回弹、起皱、工件尺度、模具磨损、微焊接磨损等成为了Q690D高强板成型过程中的问题焦点。
根据Q690D高强板的特色和特性,如果不能改变金属活动和减少冲突,那么高强度钢(HSS)的开裂和质地不均性都或许引起部件报废率的上升。这种资料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)(测量屈变力的单位)、增强的回弹、加工硬化的倾向以及在升高的成型温度下运转对于模具来说都是一个挑战。



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