皮带线-快来购买吧

我国转弯皮带输送线市场出现出一派繁荣的景象。未来， 政策利好的刺激下。随着市场需求的逐渐扩大，相信我国输送机械行业将会进入一个高速发展的时期。

到底转弯链板是如何实现转弯的呢？先不急探究这个问题，我们先了解下转弯链板在食品机械中是怎样的存在吧。在物流运输过程中都少不了将货物进行传送运输的环节，有的则是在生产过程就有需要的。短一些的传送带可以做到直线进行传送，那么长一些的传送路径就难免会有向左或向右的拐弯需要，为此，转弯链板应运而生。

据了解，转弯链板这种机械配件的内外侧间距是有不同大小的，而且经常伴有滑轮进行辅助传送工作。链板大小制作的时候会根据企业的货物运输需要进行适当定制，可以进行调节。通过一系列的过程链接，一般这种链板可以至终实现九十度或一百八十度的转弯效果。

而且，链板的材质本身就有防滑的作用，加上技术算法的控制，现在市场上的转弯链板都基本可以做到货物的运输能够安然无恙，不会滑落或磨损非常严重，这也是科技在进步发展的结果，使得广大企业在使用中受益不少。

因此，转弯链板是基于这样的物理设计来实现转弯的，这与汽车的运行方式还有所不同，它不需要减少燃料的动力刺激，相反，而更多需要从设计上就能避免或多或少的问题。

滚筒静不平衡对皮带输送线性能的影响：滚筒是皮带输送线的主要转动部件，材料组织不均匀、零件外形误差、加工误差、装配误差以及结构形状局部不对称等原因，都会引起滚筒质点对其重心轴线分布不均匀，造成旋转中的滚筒重心主惯性轴与旋转轴线不重合，产生不平衡离心力即静不平衡。尤其是重型或高转速的滚筒，即使具有很小的偏心距(滚筒转动部分的重心轴线对旋转轴线的偏心量)，也会引起非常大的不平衡离心力，直接对轴或轴承座产生磨损，且由于受力不均，易使及其产生振动，使皮带输送线运行平稳性差，缩短输送机的使用寿命。所以，滚筒的这种不平衡离心力原则上是越小越好，实际生产过程中必须加以控制，使其在允许范围之内。

1、滚筒静不平衡允许值的确定： 根据GB-10595-1989《带式输送机技术条件》中要求，滚筒静平衡精度等级应达到G40标准，即滚筒转动部分的许用不平衡度以等于40为标准，凡小于40时符合要求。滚筒静不平衡允许值大小与滚筒的转动部分(即转子)质量、许用偏心距、转子转速有关。同一滚筒在不同带速下，静不平衡允许值不同，带速越高其允许值越小。

2、滚筒静不平衡的控制方法： 当滚筒的静不平衡值超过规定的允许值时，虽然可以通过在滚筒接盘上添加材料的办法予以补偿，但存在以下弊端：①增加生产制造成本；②影响产品外观；③经过长期运转，配重块易掉下来；④若超差太多，将无法进行补偿，也是设计、工艺上 不允许的。

输送带使用方法与保养说明1、  输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或者雨雪浸淋，防止与酸碱油类有机溶剂等物质接触，并距离发热源至少一米；2、  贮存时仓库内温度宜保持在-18℃-40℃之间，相对温度宜保持在50%-80%之间；3、  贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次；4、  不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起，其接头至好采用胶接法；5、  输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。6、  输送胶带运行速度一般不宜大于2.5米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定类型卸料装置应尽量采用低速；7、  运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒，改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取；8、  给料方向应顺胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽，减少物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的带面；9、  输送带的使用应注意以下事项：（1）       避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒和胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送胶带；（2）       避免带负荷启动；（3）       胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正；（4）       发现输送带局部损伤应及时修补，以免扩大。