铝板-铝板专业品质

      到底是什么原因导致铝板氧化膜颜色不均呢？具体来说主要是以下三个方面的问题：
(1)铝板工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。方法：铝板氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
(2)包铝板加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“白癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。
(3)铝板氧化工艺操作方面问题
①工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽；
②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；
③工件在传递过程中接触过异物。
当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。
给大家讲解了导致铝板氧化膜颜色不均的基本原理，相信铝板厂家的技术人员都有了一个完整的概念，只要把握好这三个绝招，铝板氧化膜颜色不均的问题将迎刃而解，现在为大家讲解一个实例：
由碱蚀液中铝离子积聚过高引起故障。一位铝板厂家的技术人员来电询问工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜难以形成的诸多因素排除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，对方说碱蚀液很稠。但碱蚀速度不快。当时笔者建议更换碱蚀液，因为碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触，从而影响到氧化膜的形成。另一建议是若当时无条件更换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗，然后再在含有 的浓硝酸中出光，然后经充分漂洗后进行导电氧化处理。后该读者来说碱蚀后用热水洗烫效果很好。笔者经验是，在热水中洗烫后迅速离开热水并当即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的形成。

 百骏沅金属介绍 制作铝板的基本步骤 与主流的铝板表面处理工艺

1、铝和铝合金板带材以热轧状态、退火状态、各种级别的软态和各种热处理状态供应铝板。
2、热轧前准备 主要包括铸锭质量检查、均热、锯切、铣面、包铝和加热等。
3、半连续铸造时冷却速度很高，固相中的扩散过程困难，铸锭内部易形成化学成分和组织不均，如晶内偏析等，使塑性降低
4、铸锭表面有偏析浮出物、夹渣、结疤和裂纹等缺陷时，应进行铣面(见有色金属合金锭坯铣面)，这是保证成品良好表面质量的一个重要因素
5、热轧：铝合金铸锭的热轧是为冷轧提供坯料，或直接生产热轧状态的厚板。
6、热轧工艺制度包括道次压下率、轧制温度、轧制速度以及润滑冷却等

 

无论是铝板或者铝合金材料，其中非常重要的工艺就是表面的处理。今天就介绍一下目前比较主流的铝板表面的处理工艺。 一：电泳涂漆。 铝板经过这样的处理之后，材料的表面呈现光滑的一面，同时耐蚀性也会大大的增强。 二：粉末静电喷涂。 这种工艺特点是增强铝板的耐腐蚀性能，而且对于一些酸碱盐，使用铝板材是要优于氧化着色的型材。 三：多色调的表面处理。 当下为了使铝板更好配合使用，自然而然出现了各种颜色的处理，这样就能够使铝板的颜色变的更加的完善。 一种就是等离子体增强电化学表面陶瓷化。 这种就是使用到的先进的科学技术了。经过这种处理的铝板质量，但是成本相对较高。

 铝板带清洗原理及理论
   清洗原理铝板带在冷轧制过程中，因轧辊与铝板表面摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面，对铝板带复合、涂装等成品加工造成不利影响。而目_拉弯矫直时由于带材在辊上产生剧烈弯曲变形，对带材施加的张力一部分转化为带材对张力辊的压力，并终形成摩擦力，带动辊组。因此，如果带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起x附在张力辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板略伤，故必须通过专门的清洗装置进行清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式喷洗或接触式刷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，再经挤干辊挤干和高压空气吹扫，甚至高温空气烘干，以获得洁净干燥的铝带材。同时，通过不断补充清洗介质与在线循环过滤系统同时使用，使清洗介质保持足量和清洁，并大大节约热能和清洗介质。目前，铝加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂（或称溶剂油）、软化热水、化学溶剂，并各有优缺点