槽钢自有工厂

我国进口、出口槽钢各有一定批量，主要从日本、西欧进口。出口输往地区主要为港澳、东南亚、拉美及阿拉伯 等。出口生产企业主要为辽宁、河北、北京、上海、天津等省市的钢铁厂（轧钢厂）。
进口槽钢品种多为大型、小型槽钢及特殊形状槽钢，出口品种多为中型槽钢如6号、7号等。
国标槽钢：以4# 5#为例；国标的厚度为40*40*4  50*50*5 公差在6%（即6个点以内）。其它厚度偏薄的槽钢定为非标槽钢。但是并不认为非标的槽钢都是劣质的产品，一些大厂生产的非标槽钢，下差正常控制在一定范围内，如40*40*3槽钢 50*50*4槽钢，质量也是比较好的，并被广泛应用。注意：一些小厂加工的非标槽钢，材质材质大多数不均匀并且有很多杂质,含碳量一般比较高,所以表面硬,塑性不好,受力易断下偏差也不能控制在一定的范围之内,不宜用在关键件、主要件上,另大批量生产一般不建议采用此类钢材40*40*4的槽钢,非标的有可能38*39*3.5,36*37*3.0,38*35*3.2,都有可以见过的,没办法控制产品质量的。

槽钢是一种经济断面钢材。槽钢有热轧和焊接槽钢两大类。一般认为．当槽钢的断面模数超过10000时，再用轧制方法生产，就不如用焊接方法生产经挤。还有不少种类的槽钢尽管断面模数不算大，但由于其断面是不对称的，如两腿具有不同的长度或不同的厚度等，则这种槽钢也是难以轧制的，而常常采用焊接方法生产。与轧制方法相比，焊接方法的优点是：可“生产各种难以轧制的槽钢断面．生产操作灵活，适合小批量、多品种的市场需求。
  焊接方法的缺点是：金属消耗高，生产成本高，产量低。
  焊接槽钢生产工艺可分为两种：一种为连续式，它以钢卷为原料；另一种为间断式，它以钢板为原料。
  连续式工艺流程为：钢带纵切→开卷→打坡口→定位→焊接→矫直→剪切→包装。

这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。工艺原因该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。剪刃设计原因:槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。