皮带线-皮带线实力强

输送带生产就是在生产过程中将输送带制成无接头生产，其特点是带芯没有接头，没有因接处早期损坏而影响使用寿命，胶带表面平整、张力均匀。所以胶带运转平稳，使用伸长率小。
输送带生产是指平型输送带生产完成后，因为使用的环境或者条件限制，必须使用输送带生产时，我们会对平型输送带进行硫化接头，使其变为输送带生产。所以，输送带生产运输平衡，使用伸长小。
输送带生产系指生产过程已将输送带制成无接头的生产，其带芯接头处强力可达到胶带本体强力的百分之九十，胶带表面无明显接头缺陷。所以，输送带生产的运输平衡，使用伸长小。

板链式输送线亦称之为链板输送线，即工业生产中常见的以不锈钢链板或者工程塑料链板为输送载体的生产流水线设备，在生产中主要用于产品的加工输送。板链输送线作为非标定制类产品，定制的设备是否符合生产要求，直接影响到整条生产线的效率。

以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：

 (1)确保筒皮卷制精度 ①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象； ②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；  ③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到至小壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点  ①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；  ②接盘壁厚精度不得大于3mm； ③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。 (3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。 (4)筒体加工过程中的控制要点 ①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm； ②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。