H型钢生产方法

H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易产品性能均匀、尺寸规格受等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作

为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。

为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状(图2d)。

用轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的。适当改变轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同

规格的H型钢。轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。轧机轧制H型钢的大优点是： 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是

固定不变的。因此，同一孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格，使H型钢规格数量大为增加，为使用者选择合适的尺寸规格带来极大的方便。

在无轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢极为困难，故使用者不多。 

镀铝镁锌板

镀铝镁锌钢板是新型高耐腐蚀性镀膜钢板，其镀锌层成分主要以锌为主，由锌外加11%的铝，3%的镁及微量的硅组成,目前钢板可生产的厚度范围为0.27mm---9.00mm,可生产宽度范围为:580mm---1524mm。

由于这些添加元素的复合效果，进一步提高了其腐蚀抑制效果。此外，具有在严峻条件下的加工性能(拉伸冲压折弯油漆焊接等)，镀层硬度高，具有卓越的耐损伤性。与普通的镀锌及镀铝锌产品相比，镀敷附着量少却能实现更出色的耐腐蚀性，由于具有这种耐腐蚀性，在某些领域可代替不锈钢或铝付诸使用。切割端面部分的耐腐蚀自我愈合功效更是产品的一大特点。

产品主要使用在土木建筑(龙骨天花, 多孔板, 电缆桥架)，农业畜产(农业饲养大棚钢铁结构, 钢构配件, 温室大棚，饲养设备)，铁路道路，电力通信(输配电高低压开关柜、箱式变电站外体)，汽车电机，工业制冷(冷却塔，大型户外工业用空调)等行业，使用领域非常广泛。

目前世界范围内质量 的镀铝镁锌板当属日本新日铁钢厂于二十世纪初研制成功的SuperDyma，简称SD板，其全称应该是镀铝镁锌(硅)板。硅是一种促进元素，按照合适的比例添加后，会使镀铝锌镁板具有端面自愈功能，比方说由于定尺的需要，长度方向上我们需要对SD板进行剪切，裁剪后的钢板端头没有保护膜后，按照常理会逐渐与大气中的氧、水分发生电解反应从而生锈，但是由于镁离子的流动性，会在未被保护膜覆盖的端口部位流动形成新的保护膜，这个意味着即使用硬质刀具划伤或者破坏掉钢板表面的保护膜，你也不需要担心，短时间内切口自愈会解决这个问题。