聚合氯化铝-聚合氯化铝供应

调整盐基度的方法为了提高产品中聚合铝离子的羟基含量或者说提高盐基度, 目前多采用氢氧化钠、碳酸钠、石灰等进行调整, 使低盐基度产品酸性降低, 加羟基桥联提高盐基度。例如可将聚合铝的盐基度由33%提高到50% , 方程式如下: Al2(OH)2Cl4+NaOH＝Al2(OH)3Cl3+NaCl（1） 2Al2(OH)2Cl4+Na2CO3+H2O＝2Al2(OH)3Cl3+2NaCl+CO2（2） 2Al2(OH)2Cl4+Ca(OH)2＝Al2(OH)3Cl3+CaCl2（3）上述三种物质都可以用来提高盐基度，聚合铝与氢氧化钠、碳酸钠、石灰水反应的摩尔比分别为 1∶1，1∶0.5，1∶0.5，碱的化合价越高，分子量越小，提高相同值的盐基度时所用的碱量就越小，另外生成的副产物氯化钠或氯化钙无法与聚合氯化铝分离。它们不仅会降低聚合物中的有效成分，还会增大固体产品的吸湿性和后处理的难度。因此在调整盐基度时要求加入的碱应尽可能含较多的氢氧根，同时引入的副产物尽量少，保证不会引起聚合氯化铝性能的变化。铝酸钠是一种含铝的弱碱，也可以用来调整聚合氯化铝的盐基度: 2.5Al2(OH)2Cl4+NaAl(OH)4＝3Al(OH)3Cl3+NaCl（4）由上述反应可知，利用铝酸钠调整可将聚合氯化铝的产量提高16.7%，而副产物氯化钠的量仅是氢氧化钠和碳酸钠的40% 。因此用铝酸钠调整盐基度是比较理想的。低盐基度聚合氯化铝溶液仍是一种酸性比较强的液体，它可以与铝屑发生作用，生成氢气和高盐基度聚合氯化铝, 反应方程式如下: Al2(OH)nCl5-n+2mAl+6mH2O →A2+2m(OH)n+6mCl5-n+ 3mH2↑（5） 调整后的盐基度为B B=n+6m/3(2+2m)×（6） 利用铝屑可以将盐基度调整到75%，同时不会将任何副产物引入产品，既可以提高盐基度，也可以增加氧化铝含量。在采用此法时，必须妥善处理好氢气的排放, 以免引起爆炸。 3、物料计算与调整方法设低盐基度聚合氯化铝的指标为:Al2O3为18%，盐基度B为40%，根据聚合氯化铝的分子式Al2(OH)nCl6-n可知:B=n/6×=40%，则n=2.4。因此分子式为Al2(OH)2.4Cl3.6，根据盐基度定义和方程式（5） ，在达到要调整的盐基度B时, 物料的定量反应关系式（6）式计算:B=n+6m/3(2+2m)× 如果调整后盐基度 B=70% , 则 B=n+6m/3(2+2m)×=70% ，解出 m= 1 因此，以盐基度40%的聚合氯化铝与铝屑作用的反应方程式为: Al2(OH)2.4Cl3.6+2Al+6H2O →Al4(OH)8.4Cl3.6+3H2↑（7） 根据方程式（7）就可计算出调整定量聚合氯化铝盐基度所需铝屑的量。如设1000g低盐基度聚合氯化铝中含氧化铝量和含铝量分别为M1和M2。 M1(Al2O3)=1000×18%=180g M2(Al)=180 ×(27×2)/(27×2+16×3)×1/27= 3.53mol 按式（7）所需铝屑的量M3为: M3 = 3.53/2×27×2×1=95. 31g 即95.31g铝屑与上述溶液反应，就可以将盐基度提高70% 。同时，上述例题中若将盐基度提高到60% 时, 解出m=0.5，需加铝屑量M3为 M3= 3.53/2×27×2×0.5=47. 66g 另外利用方程式（7）还可以计算定量的聚合氯化铝与定量铝屑反应后产物的盐基度。 1000g上述溶液与150g铝屑反应，根据方程式（8）可以计算B，上述溶液中含聚合氯化铝的量为: Al2(OH)2.4Cl3.6+2mAl+6mH2O →Al2+2m(OH)2.4+6mCl3.6+3mH2↑（8） 1000×18%×(2 × 27)/ (2×27+3×16)/(2×27)=1.765mol 按方程式( 8) 反应时: m =150/(2×27×1.765)=1.574mol 则：B=(2.4+6×1.574)/3(2+2×1.574)×=76.7% 在调整盐基度时对于定量的聚合氯化铝，即可以计算达到所需盐基度时投加铝屑的量，也可以预测加定量铝屑后终反应产物的盐基度。理论计算值与实际加铝定值间误差不超过1%，调整聚合铝盐基度时应加适量的水，控制终产品中三氧化二铝的浓度不要超过20%，浓度过大容易出现混浊沉淀。

聚合氯化铝这样使用，使其发挥 功效我们知道，聚合氯化铝的水质和用水量的差异是不同的，那么我们如何才能达到聚合氯化铝的理想效果呢？ 1.使用前，将产品放入一定浓度（10％~30％）的溶液中矾池，将其注入自来水中使其充分水解，让其静置直至呈红棕色液体，然后稀释即可。用水调至所需浓度。加入凝血。水厂也可直接加入2％至5％，工业废水处理可直接合并为5％至10％。 2，测定用量，根据原水的性质可以通过生产调试或烧杯实验确定，根据痰花的形成量，水厂可以使用其他数量的原水作为参考，下相同条件，产物和固体聚合氯化铝的量大致相等，并且是固体硫酸铝的量 1 / 3-1 / 4。如果原始产品是液体产品，则可以根据相应的药物浓度计算。它大致基于重量比 1：3。 3.使用时，将上述制备的化学液体泵入计量罐，并通过计量加药液与原水凝结。 4，正常情况下，当天配制，需要自来水，少许沉淀物是正常现象。 聚氯化铝特征： 1，絮凝物迅速形成，具有良好的活性，并且具有良好的过滤性。3，不需要添加碱性添加剂，如潮解，效果不变。3，适应 PH价值宽度，适应性和多功能性。4，经处理的水具有较少的盐。可以从水污染中去除重金属和放射性物质。6，成分，易于储存，运输。

聚氯化铝可溶于水并水解，伴随着物理和化学过程，如电化学，冷凝，吸附和沉淀。当加热至高于 110℃/℃时，发生分解，释放出氯化氢，并将其分解成氧化铝。用酸解聚反应以降低聚合度和碱度， 变成普通的铝盐。通过碱的作用增加聚合度和碱度， 可以形成氢氧化铝沉淀物或铝酸盐。当与硫酸铝或其他多元酸盐混合时，倾向于发生沉淀，通常会降低或完全丧失凝结特性。聚氯化铝可用作造纸上浆剂，耐火粘合剂，水泥速凝剂和纺织品媒染剂。它还用于医药，制革，等。工业上 的用途是作为水处理用絮凝剂，具有凝聚性能好，絮体大，用量少，效率高，沉降快，范围广等优点。适应性。絮凝剂的量可以减少。成本节省40％，已成为国内外公认的优良净水剂。主要用于饮用水和供水的特殊水处理，如除铁，除镉，除氟，放射性污染，脱油等。还用于生活污水，工业废水和污泥处理。目前，聚合氯化铝是一种技术成熟，市场销售量大的絮凝剂，逐渐取代传统的絮凝剂。 西欧各国1976年开始生产聚合氯化铝水处理絮凝剂美国，加拿大在1983年已批准聚合氯化铝用于城市给水和工业废水处理。