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 助镀剂斑渍 在热浸锌工序中，会使用助镀剂，残余的助镀剂或会附于工件表面，受潮后形成白锈，虽然此为表面的效果，但助镀剂斑点可能会损害锌层的寿命，所以应予以除去。 裸露点 由于锌的牺牲防蚀保护作用，宽至5mm的细小局部缺陷可以自我修复而仅对锌层寿命有轻微的影响。由于生产工序的问题，而形成的不上锌位置将由浸锌厂检验并作修复或返工处理。但有些裸露点是由于刚才本身缺陷所引致，如折叠位置，及在轧钢时把一些非金属类的杂质压在钢铁表面而导致不能上锌。冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，里面根本就没有镀锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。4、热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。对于冷镀锌，也就是电镀，有多种工艺．总的说来也就是清洁，电镀，钝化过程．其中的彩钝，就是我们看到冷镀管的彩色，属于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.其中，根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的．严格的检测还是用数字来说话

天津千百顺钢铁贸易有限公司热镀锌带钢的工艺性能的测试，我们可以从材料的加工性能开始进行检测，这样的检测里面也包括了材料的铸造性能，是指金属材质或者是合金材质是否能经的起铸 造这项工艺，里面的流程有很多包括材料的收缩性以及铸模能力，其实产品质量的好坏很大程度上都要取决于产品表面镀锌的粘附性有没有达标，有了一定的粘附力产品的表面才会变得光亮，根据研究表明产品表面镀锌层的粘附性 不能取决于合金层的厚薄，而是取决于合金层之间的中间层，是因为锌和铁之间有比较大的热力学亲和力，我们在加工的时候产品会因为时间和温度的影响，会在铁 的表面形成一种铝的化合物，这样均匀且比较薄的中间层会很牢固的附在钢铁的表面，其实是起到了介质的作用，中间层吸收铝的含量越改，产品的粘附性能越 好，但是更大程度上还是要取决于锌液的温度。热镀锌又称为热浸镀锌,它是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把金属结构件浸入镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层.热镀锌的优点在于它的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好.冷镀即电镀,即把锌盐溶液通过电解,给镀件上镀层,一般来说不用加热,上锌量很少,遇到潮湿环境很容易脱落.2.热镀锌（galvanizing）热镀锌方管针对钢格栅板,厂家强烈建议用热镀锌热镀锌是化学处理,属于电化学反应.