优质高强板的供货商

汽车工业的迅猛发展为国民经济和社会发展发挥了重要作用。但受动力短缺、环境污染等问题的影响，该行业发展之矛盾也日益凸显。展望未来，该行业的发展只要建立在天然、生态、节能、等布景下，其发展才可继续。

  在此布景下，汽车轻量化以及Q690D高强板的应用成为了重要发展方向。但受Q690D高强板板材强度的进步，传统的冷冲压工艺在成型过程中简单产生破裂现象，无法满意高强度钢板的加工工艺要求。在无法满意成型条件的情况下，现在国际上逐渐研讨超高强度钢板的热冲压成形技能。

  该技能是归纳了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性添加，屈从强度降低的特色，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技能进行深入研讨，现在该技能被国外厂商垄断，国内发展缓慢。

  据调查计算，部分汽车品牌Q690D高强板的应用不断扩大，有些车型的车身结构高强度钢的应用已达90%.根据美国钢铁学院能量部的研讨，即使高强度钢降低部分数值其拉伸仍是要比传统的冷板困难得多。Q690D高强板的延展率只要普通钢材的一半。

  当资料被冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同。一般高强度低合金钢只略有20MPa添加，不到10%.注意：双相钢的屈从强度有140MPa添加，添加了40%多！金属在成形过程中，会变得完全不同，完全不像冲压加工开始之前。

  这些钢材在受力后，屈从强度添加很多。资料较高的屈从应力加上加工硬化，等于活动应力的大大添加。因此，开裂、回弹、起皱、工件尺度、模具磨损、微焊接磨损等成为了Q690D高强板成型过程中的问题焦点。

  根据Q690D高强板的特色和特性，如果不能改变金属活动和减少冲突，那么高强度钢（HSS）的开裂和质地不均性都或许引起部件报废率的上升。这种资料所具有的高千磅力每平方英寸（KSI）（测量屈变力的单位）、增强的回弹、加工硬化的倾向以及在升高的成型温度下运转对于模具来说都是一个挑战。

Q420C高强板在焊接或切割板材之前，您通常都需要对其进行找平或夹持。WELDOX钢具有优异的平整度，在大多数时候，您都可以进行直接配合，从而省去上述工序。这使您的工作变得更加轻松，同时也节省了时间。

高强板又称高强度板，低合金高强板，高强度焊接板。主要特点是强度大，屈服点高。   高强板大致分为：Q390 Q420 Q460 Q500 Q550 Q690，而且不同钢厂，厂标也不一样，如安钢的 AH60也叫Q460，武钢如：WH HG60 ，等这都是一样的性能，就是命名不一样。   高强板AH60，Q460：该产品广泛用于各类工程机械、如矿山和各类工程施工用的钻机、电铲、电动轮反斗车、矿用汽车、挖掘机、装载机、推土机、各类起重机、煤矿液压支架等机械设备及其它结构件。   2.力学性能:

 

牌号 等级 屈服点￠，Mpa 抗拉强度￠b 伸长率 纵向冲击功,AKV,J(℃) 180℃弯曲试验d=弯

≤16 ＞16-35 ＞35-50 Mpa 20 0 -20 -40 心直径,a=试样厚度  

根据用户使用要求，可按以下标准交货：标准，冶金行业标准，美国ASTM、ASME标准，日本JISG、德国DIN、英国BS、欧洲EN、国际ISO标准以及专用板有关标准等。 探伤标准：可按照中国（JB4730，GB/T2970）、美国（A435、A577、A588）、日本（JISG0801、JISG0901）、德国（SEL072）、英国（BS5996）、法国（NFS04-305）等国内外探伤标准生产检验。

 

“超高强度钢”的定义是相对于时代要求的技术进步程度而在变化的。一般讲，屈服强度在1370MPa（140 kgf/mm2）以上，抗拉强度在1620 MPa（165 kgf/mm2）以上的合金钢称超高强度钢。
 
按其合金化程度和显微组织分为低合金中碳马氏体强化超高强度钢、中合金中碳二次沉淀硬化型超高强度钢、高合金中碳Ni—Co型超高强度钢、超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢、半奥氏体沉淀硬化型不锈钢等。
低合金
低合金中碳马氏体强化型超高强度钢（MART）是在低合金调质钢的基础上发展起来的，合金元素总量一般不超过6%。主要牌号包括传统的镍铬钼调质钢4340（40CrNiMo）,碳含量0.45%的镍 铬 钼 钒 钢D6AC（45 CrNiMoV），碳含量0.30%的铬 锰 硅 镍 钢（30CrMnSiNi2A）,在4340钢基础上通过加入硅（1.6%）和钒（0.1%）而研制成的300M 钢（43CrNiSiMoV）以及不含镍的硅锰钼钒或硅锰铬钼钒等。通过真空熔炼降低钢中杂质元素含量，改善钢的横向塑性和韧性，由于钢中合金元素含量较低，成本低，生产工艺简单，广泛用于飞机大梁、起落架、发动机轴、高强度螺栓、固体火箭发动机壳体和化工高压容器等。
中合金
中合金中碳二次沉淀硬化型超高强度钢是从5%Cr型模具钢移而来的。由于它在高温回火状态下有很高的强度和较满意的塑性和韧性，抗热性好，组织稳定，用于飞机起落架、火箭壳体等。典型钢种为H11和H13等。其主要成分为：C 0.32%--0.45%；Cr 4.75%--5.5%；Mo 1.1%--1.75%；Si 0.8%--1.2%。
高合金
高合金中碳Ni-Co（9Ni-4Co-××）型超高强度钢板，是在具有高韧性、低脆性转变温度的9%Ni型低温钢的基础上发展起来的。在9%Ni钢中添加钴是为了提高钢的Ms（马氏体转变）温度，减少钢中的残余奥氏体，同时，钴在镍钢中起固溶强化作用，还通过加钴来获得钢的自回火特性，从而使这类钢具有优良的焊接性能。碳在这类钢中起强化作用。钢中还含有少量铬和钼，以便在回火时产生弥散强化效应。主要牌号有HP9-4-25，HP9-4-30，HP9-4-45以及改型的AF1410（0.16%C-10%Ni-14%Co-1%Mo-2%Cr-0.05%V）等。这类钢综合力学性能高。抗应力腐蚀性好，具有良好的工艺性能和焊接性能，广泛用于航空、航天和潜艇壳体等产品上。
超低碳